对于防爆要求高的工业作业环境比如煤矿、化工、石油、冶炼等易燃易爆的作业环境对油液监测技术在应用过程中受到了诸多的制约。

　　一、煤矿设备运行面临的挑战

　　采煤机：采煤机面临恶劣工作环境，粉尘严重污染润滑系统，导致润滑油快速失效，加剧齿轮与轴承磨损。同时，高负荷与振动要求润滑油具备不俗的抗磨、抗振性能，以防故障频发。

　　皮带机：皮带机传动系统长期暴露于尘埃中，润滑油易污染，影响传动效率与皮带寿命。此外，振动与摩擦产生的高温需润滑油具备良好热稳定性，防止油膜破裂。

　　乳化泵：乳化液泵因水分与乳化剂的存在，对润滑油稳定性构成挑战，易导致乳化、稀释，影响润滑效果。需选用耐水型润滑油，并加强油液清洁度管理。

　　刮板机：刮板机链条与刮板在高负荷、高频率摩擦下工作，润滑油需具备很强抗磨性能，以减少磨损与断裂风险。同时，防尘密封需严密，防止粉尘侵入润滑系统。

　　减速机：减速机内部齿轮传动复杂，对润滑油要求很高。高温、高压环境下，润滑油易氧化变质，影响传动效率与稳定性。需定期监测油质，及时更换，确保减速机长期稳定运行。

　　针对煤矿设备润滑管理的痛点，该解决方案通过实时监测润滑油品质，预警潜在问题，为设备提供定制化维护方案，明显延长设备寿命，减少故障停机时间，推动煤矿行业的数字化转型与可持续发展。

　　智火柴科技在原有的油液监测技术基础上，再次取得技术上的突破，研发出了矿用本安防爆型在线油液监测系统，并且也取得了防爆认证，大大避免了安全事故的发生。针对复杂的工业现场，我们提供电路设计均采用本安电路设计，安全可靠，外加可选择的防爆外壳设计，为设备智慧运维保驾护航。

　　二、润滑油监测在煤矿设备的安装案例

　　我们建议在线监测装置安装在需要监测的系统的旁路，采用旁路循环，保证工厂设备系统运行的自主性。

　　某煤矿皮带机头减速机

　　该系统采用主路开孔或接口转接的形式，例如需要监测煤炭皮带机，在皮带机油路的主回油管路选取合适的位置，引入油液到在线油液监测的接口，实现油路循环。

　　某煤矿刮板运输机

　　某煤矿破碎机

　　某煤矿转载机

　　掘锚一体机

　　采煤机摇臂

　　煤炭能源是全球主要的能源之一，但煤炭行业面临着许多挑战，如设备老化、安全隐患、环境污染等。为了应对这些挑战，煤炭行业需要采取智能化、数字化的手段来提高设备的运行效率、降低运行成本、保障安全生产，促使可持续发展。

　　矿用本安型在线油液监测系统实现设备油液信号采集、基础计算、及时预警，保护大型生产设备的安全运转，助力煤矿实现数字化转型。

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