在刮板机的运行与维护中，减速箱的正常功能对生产过程的连贯性至关重要。然而，减速箱故障可能导致设备停机或操作不当，增加了操作员和生产环境的安全风险。

　　开展在线监测技术，及时侦测减速箱内部异常情况，预测潜在故障，并采取预防性维护措施，以最小化停机时间和降低维修成本。且提高生产效率是刮板机操作的核心目标，减速箱作为关键核心部分，通过在线监测保障其在最佳状态下运行，提高整体生产效率。

　　一、刮板机润滑困境与痛点

　　刮板输送机减速器故障的常见表现形式包括漏油、过热和异响。漏油可能由于密封不严和螺栓连接不牢靠引起，例如密封圈磨损、橡胶圈老化、螺栓安装使用不当等。过热可能由于减速器齿轮磨损、润滑不到位、连续长时间运转等原因引起。异响主要发生在联轴器位置，其故障原因包括联轴节安装质量不达标、润滑不到位、螺丝松动等。

　　▲刮板机结构图

　　二、刮板机安全润滑监测与智能诊断方案

　　刮板机停机带来的生产中断和维修时间所带来的损失不可估量。采用在线监测技术，结合数字孪生的智能诊断系统，实现预防性监测，根据实际情况进行维修，实现科学化运维，已经成为当今工业时代的潮流趋势，为降低成本、提升效率提供了明智的选择。

　　刮板机属井工矿综采面，主要采用智火柴 YJY12 系列本安油液监测系统，行业首款本安在线油液监测装置，具备高度的智能化和完全可靠性，针对主要生产设备的齿轮箱油液进行实时监测，搭配煤安泵组成外置的循环系统，具备本地化通讯和 wifi/4g 通讯的方案。

　　在线监测可以提供实时数据和趋势分析，帮助运维团队做出更明智的决策。他们可以基于数据来计划维护工作，优化生产计划，并改进刮板机其性能。

　　在刮板运输机的运行中，若减速机油出现沉积污垢、颗粒沉淀物，油色变深、呈黑色且发出难闻气味，零部件上有褐色胶状物，零件表面出现腐蚀痕迹，以及油体流动困难，这表明减速机遭受了严重的劣化、污染和磨损。金属磨损颗粒及污染程度需要通过专门检测手段获取，但通常这类检测是事后处理。

　　而在线监测系统则具有监测设备振动、压力、流量、金属磨粒、 40℃运动粘度、温度、密度、介电常数、水分饱和度、含水率 PPM、清洁度 NAS 等级的数据，很好的协同系统对减速机的润滑状态进行早期故障预判，准确辨别油品劣化、污染和磨损状态，从而显著降低停机时间及维修成本。

　　三、部署案例

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