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2023-10-30一、固體顆粒污染的危害● 固體顆粒是由于中最主要和危害性最大的污染物。● 大顆粒導致災難性失效 (>20微米)● 危害最大的是那些與液壓系統內金屬部件間隙尺寸接近的或更大一點的堅硬顆粒。間隙尺寸顆粒會導致最大的磨損(10-25微米)。● 這些顆粒在油液系統中以磨料磨損、淤積與緊卡或卡死各種活門等形式影響機械裝備的 -
2023-10-27液壓油是一種不可壓縮流體，用于在液壓機械和設備內傳遞動力。液壓油也稱為液壓油，可以是合成油或礦物油。盡管這種有用的流體通常用于動力傳輸，但液壓油可以充當機械和設備內的密封劑、冷卻劑和潤滑劑。合成液壓油和礦物液壓油的主要區別：生產的大多數油都是礦物油或合成油。礦物基液壓油源自原油餾分，而合成液壓油則使用化學生產的基礎液制成。與礦物油相比，合成油可以配制為具有優異的物理性能，例如高溫性能、生物降解性和氧化穩定性。 -
2023-10-27潤滑是所有運轉設備的效率和預期壽命的關鍵因素!潤滑可減少摩擦，并使移動的機器部件能夠順利地相互滑動。與手動潤滑相比，自動潤滑系統具有許多優點。下面我們一起來了解潤滑如何延長設備使用壽命、減少磨損并降低維護費用。潤滑性能是影響任何轉動設備的效率和預期壽命的關鍵因素。根據國外SKF的一項研究，超過 50% 的軸承故障是潤滑不當造成的。選擇合適的設備潤滑解決方案有助于減少軸承過早失效并增加機器的正常運行時間、生產率和能源效率。 -
2023-10-26潤滑油在使用的過程中由于受到高溫、高機械壓力及水分、燃料和化學藥劑的污染等作用，其理化性能將逐漸下降，即發生衰變如粘度增大、閃點降低、酸值增大、產生漆膜油泥等不溶物。潤滑油發生衰變后，不僅失去正常的潤滑功能，還會增大對零部件的腐蝕和磨損，對機械裝備的使用可靠性、耐久性產生顯著的影響。■ 基礎油 -
2023-10-26狀態監控 (CM) 是監控機械特定狀態(例如振動、溫度、粘度、水分、磨粒、密度、介電等)以識別可能指示正在發生的故障的變化的過程。它是預測性維護的重要組成部分，因為實施狀態監測可以安排維護并采取預防措施來防止進一步的故障和隨后的計劃外停機。狀態監測技術適用于一系列設備，包括旋轉機械、輔助系統以及壓縮機、泵、電機和壓力機等部件。傳統的狀態監測主要基于振動分析，但更現代的創新技術使用傳感器監測實時測量設備不同的參數，并在檢測到變化時發送警報。例如現在的油液在線監測系統，它是一種基于傳感器技術監測設備潤滑系統的故障監測設備。 -
2023-10-25油液在使用中，受到設備油液系統的溫度、壓力、負荷、外來污染物等因素的影響，其化學與物理的性能逐漸衰變和劣化，最后不能滿足設備的使用性能要求。1、油品分析的目的在用油品分析是通過檢測油液性能變化，確定油液的使用狀況與使用壽命。對在用油需要動態的監測其化學與物理性能，來確保設備正常運轉，及 -
2023-10-25我們都聽過這樣一句話：“油與水不能混合。”事實證明，這并不適用于潤滑油。潤滑油中的水可以以多種狀態存在，如果不加以控制，可能會對貴重的機械設備造成相當大的損害。在本文中，我們將探討潤滑油進水所帶來的挑戰，并討論了可靠性專業人員測量油中水的可用方法。工業油品中的進水污染可能會導致機械部件出現嚴重問題。水的存在會改變潤滑劑的粘度，并引起化學變化，導致添加劑耗盡并形成酸、污泥和清漆。對油液中的水定期進行檢測是任何潤滑油液狀態監測計劃的一部分。 -
2023-10-25為什么要進行潤滑油質量檢測呢?因為為了保證設備的穩定運行，潤滑油需要時刻保持這些良好的特性，所以需要不斷地取樣送去岸上的實驗室定期檢查潤滑油狀態是否良好。以下是進行潤滑油檢測的要點：1、監測油液隨時間的變質情況;2、檢查是否受到其他油、水和細菌侵襲的污染;3、避免機械潤滑部分損壞;4、確定油的任何泄漏或污染源;5、了解所提供潤滑油的性能。因此，須按照公司的說明檢查主推進裝置、輔助發動機、空氣壓縮機、轉向器等重要系統的潤滑油。船上潤滑油質量檢測可能每 15 天一次或每月一次。另外潤滑油需要每三個月送上岸進行光譜分析等特殊實驗室測試。 -
2023-10-20潤滑油在使用的過程中由于受到高溫、高機械壓力及水分、燃料和化學藥劑的污染等作用，其理化性能將逐漸下降，即發生衰變如粘度增大、閃點降低、酸值增大、產生漆膜油泥等不溶物。潤滑油發生衰變后，不僅失去正常的潤滑功能，還會增大對零部件的腐蝕和磨損，對機械裝備的使用可靠性、耐久性產生顯著的影響。