设备状态监测的释义不仅仅是润滑系统、钻头更换和固定皮带接头。设备状态监测是一种通过利用振动监测和油液分析进行状态监测的系统，将其提升到了一个全新的设备智能化运维水平。

　　矿山设备维护趋势正在将注意力转向降低故障停机与可靠机械操作相关的风险，采用使其运行更可靠、安全的做法，并确保机械达到其设计寿命。

　　维护人员的作用是确保实现设备设计的可靠性水平，而设备状态监测可以为这一目标做出非常重要的贡献。

　　然而，要使这种做法取得成功，煤炭矿山行业需要100% 遵守维护协议。有些矿井甚至不在他们的机器上使用油样分析，这可能会导致灾难，并且几乎肯定会导致部件过早失效。因为没有对设备进行了解，您不知道设备目前处于健康还是隐藏了问题。

　　同样重要的是要考虑相关的安全问题和设备可靠性评估，前者需要马上执行。如果存在安全问题，应尽快解决。

　　目前，大多数采矿企业在开采煤炭时都会考虑两个优先事项，这会对决策产生影响：将生产停机时间降至最低，并尽可能降低设备的短期运行成本。

　　当设备处于出现问题再进行维修的状态时，可以通过减少维护以实现短期开支减少。而使设备继续稳定运转，达到设计使用寿命之时，后续出现故障所支出的成本比短期的节省多得多。这可能会得不偿失。

　　在许多例子中，设备状态监测技术可以直接帮助设备实现可靠性运转，并节省大量支出。

　　一个突出的例子是某西北地下煤矿在为其矿井通风机安装油液在线监测+振动监控后节省了成本。

　　排气扇开始安装了传感器，用于检测整体振动水平。这些传感器的主要目的是防止风扇不平衡的情况;然而，随着油液在在线监测和振动监测的引入，其中包括早期检测风扇和驱动电机轴承缺陷的技术，可以实时监控轴承的状态处于什么程度，通过数据体现，可以在故障前实现更换，而不是在计划外的机器故障了再换。由于与不可避免的矿井疏散相关的生产损失以及随之而来的通风风扇损坏，从综合角度来看，计划外故障的成本非常高。

　　inzoc的是国内一家做设备状态监测-油液在线监测系统的制造商，方向是向客户提供一份解决设备油液(油液也被称之为机械的血液)的在线监测解决方案，其中包含有关矿山如何实现油液分析、故障预警的可靠性监测产品。

　　此外，inzoc不仅可以诊断油液问题，还可以培训矿山维护人员后续进行油液监测数据所对应的设备问题。inzoc的目标是继续以最低的成本和最新技术为客户的提供设备预测性维护需求提供解决方案。

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